催化剂的化学成分在化学反应前后没有变化。理论上，催化剂的寿命是无限的。但在实际应用中，催化剂有一定的使用寿命，有时使用寿命比预期的要短得多。
催化剂失活的主要原因如下：
催化剂中毒失活：反应物中含有导致催化剂中毒的化学物质，如O、s、P、as、卤素等。，属于催化剂的永久失活和不可逆失活
烧结和热失活：主要表现为晶粒长大、晶体崩塌和复合、活性组分分流损失和分散结构的变化，这种失活一般是不可逆的；
催化剂堵塞失活：杂质或污染物沉积、催化剂结焦等，这种失活方式是部分可逆的。
工业催化剂的失活过程往往是上述失活类型的结果。但是，对于某种催化反应过程和催化剂，失活过程一般是基于某种类型的。我们需要了解自己的工艺特点，分析失活类型，然后对其进行优化和改进。
例如，Raney镍用作间歇反应器型硝基加氢催化剂。如果原料中没有有毒物质，则主要是封闭和灭活。如果硝基加氢反应是放热反应，则容易产生焦油副产物，附着在催化剂表面，造成孔堵塞。它可以将间歇反应器工艺升级为连续工艺，减少升温和降温过程，使系统更加稳定。同时，采用低温活性好的Raney镍催化剂，能有效减少焦油副产物，避免堵塞和失活，提高催化剂寿命。例如，在石化工业的衍生工业中，原料中的硫等有毒物质容易引起催化剂中毒和失活，必须严格控制原料和气体中的硫含量。在化工生产前，可采用脱硫剂对原料进行脱硫，有效地保护了催化剂，大大提高了催化剂的使用寿命。
总之，催化剂失活的因素是多而复杂的，但如果能找出主要因素并采取合理措施加以控制，将有效地提高催化剂的使用寿命和效果。
