催化剂装填之前需要准备好哪些工作？主要内容如下：
(一)制定详细的催化剂装载计划，组织实施方案报送有关单位审批，并在计划通过后协调各部门和单位的工作。
(2)在反应器中填充催化剂之前，应先完成整个装置的准备工作，如吹扫和氮气压力试验，以严格防止生锈、焊接渣、水和残余油污染催化剂。
(3)反应堆必须清洗，整个系统不允许有水和残余油。
(4)准备用于装载催化剂的工具，如桶、软梯、秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂提升设备、反应堆通风设施等，装载人员已准备好劳动保护用品。
(5)催化剂、瓷球等物品已到达装置现场，轻放、分级、堆放。当催化剂和瓷球出仓时，进行数量计数，以确保充填充分。同时，对出库的催化剂和瓷球进行检验，以确定是否有工厂证书和验收程序，货物是否符合工厂的质量检验清单，包装是否损坏等。准备足够的防雨帆布在催化剂堆放地点，以建立一个防雨棚，以准备下雨。
(6)催化剂和磁性球就地堆放时，严格按照下列要求堆放：
1催化剂和瓷球在反应器附近运输，缩短距离以便于处理剂的处理。
(2)堆叠催化剂必须有足够的防雨防潮措施，因为管状催化剂必须整齐地堆放在反应堆附近的高地形混凝土地面上，并铺上防雨布；对于袋装催化剂，必须将缓冲木和防水布放置在反应器附近较高地形的混凝土地面上，然后将催化剂堆放和覆盖，以防止装置的流水造成的雨水或浸没。
3相同型号、相同批号的催化剂放在一起，并根据装车顺序，用警示标志加以区分，不要随意放置。
在现场堆放催化剂时，在装货时必须充分规划起重机、叉车和人员的工作空间，以免装货时造成混乱。
(5)应指定专人监督进入反应堆的人员的氧气供应、供水和通讯照明设施。未经检查或确认，任何人不得进入反应堆。
(7)预先制作反应器填充图和各种记录表格。在填充催化剂之前，操作人员必须下到反应器，并根据设计高度绘制每一层瓷球和催化剂的填充标记线。
(8)催化剂中的细粉含量小于3%，否则需要进行筛分(现场制备14、16、18和20目)。
(9)在装填前，必须固定反应堆底部出口集热器的螺栓和其他部件，还必须安装排放管的出口盲板。反应堆内安装了安全灯。冷氢箱中的部件已准备就绪。
(10)在反应器顶部平台上安装催化剂填充设备。它通常由三个部分组成：一个料斗，一个直金属管和一个帆布软管。金属管和帆布管的直径取决于反应器顶部开口的大小，一般控制在15~20 cm之间。在料斗与金属管和金属管与帆布管的连接处设置闸阀，当催化剂装入料斗时，上闸阀关闭，下闸阀用于控制催化剂的填充速度。为了防止催化剂的自由落差过快，催化剂破碎过多，必须控制帆布管口与料位之间的距离在lm左右。
(11)清理场地，拆除场地上的反应堆平台或障碍物，并保持场地清洁。
(十二)实行组织分工。装货前，要在参与装货的人员之间组织分工，避免混乱和事故。现场要有代理人的主要指挥，要有催化剂搬运人员、检查人员、进反应堆的耙工人员、称重人员、记录人员等。
