催化剂装填时如何通过检查反应器中的部件？
一、打开反应器的大盖，在进入反应器前用未净化的风管吹过反应器底部一段时间，进入反应器前O2含量应在20%以上。
二、施工人员拆除部分内部部件，打开灌装通道，放入梯子和照明设施。指定专人对进入反应堆的人员的氧气供应、供水和通讯照明设施进行监测。
三、经磁体检验，确定反应器内件及内壁为奥氏体不锈钢(非磁性)。
四、测量反应器上热电偶的支撑位置，确认顶部的液相分布器不影响热电偶的安装。
五、检查进气捕捉器，以确保定位销的位置正确(入口管顶部的水平部分应垂直于扩散器的槽和挡板)。
六、检查出口捕集器金属网的尺寸(确保磁球和催化剂不从网孔泄漏)；检查其装配(确保反应器底盖的装配环是否正确；出口收集器是否已用螺栓固定在反应器出口口盖上；其上的金属网盖没有泄漏，出口捕集器的底部边缘与出口头盖之间没有间隙，如果间隙比手指宽，则用填料绳密封。
七、检查反应堆的排放口，密封盖是否正确安装在口径上，排放口没有水和其他杂物，然后用螺栓将盲法兰固定到排放口。
八、装配完毕后，检查所有关键支架连接器，并拍照供以后参考。
九、反应器必须清洁、干燥、无废料和任何无关的东西。在最后检查时，可使用真空吸尘器或面团在催化剂填充前清理细碎屑。此外，所有进入反应器的工具在离开反应堆后都应进行检查和检查，严格禁止将工具留在反应器内。
